1. Fördelar med metallsprutningsprocessen
(1) Den är lämplig för ett brett spektrum av material och är inte begränsad av materialens svetsbarhet. Ytorna på olika metaller och icke-metaller kan sprayas för att få en bättre beläggning.
(2) Det finns ett brett utbud av sprutmaterial, inklusive metaller och deras legeringar, keramik, organiska hartser, etc.
(3) Sprayningsdriftstiden är kort, temperaturen är låg och deformationen av matrismaterialet är liten.
(4) Beläggningen har en porös struktur som kan lagra olja och har bra smörj- och slitstyrka.
(5) Sprututrustningen är enkel, liten i vikt och lätt att flytta, vilket är lämpligt för konstruktion på plats.
2. Nackdelar med metallsprutningsprocessen
(1) Bindningen mellan sprutskiktet och substratet är huvudsakligen mekanisk, och dess bindningsstyrka är mycket lägre än den för den svetsade strukturen. Draghållfastheten för själva beläggningen är låg och den tål inte högt linje- och punkttryck.
(2) Det sprutade skiktet har en porös struktur, vilket främjar smörjning, men inte främjar korrosion av skadliga medier.
(3) Vid sprutning sprids dimpunkterna, stänkförlusten är allvarlig och metallvidhäftningshastigheten är också låg.
(4) Explosionssäker, brandförebyggande och ventilation måste övervägas på sprutplatsen för att förhindra avdunstning av gas eller pulver av skadliga metaller från att skada människokroppen.
3. Applicering av metallsprutningsprocessen
(1) Slitdelar: stora eller komplexa maskindelar, såsom vevaxel, rulltapp, huvudaxel, transmissionsaxel, etc.
(2) Defekter av gjutgods: reparation av sandhål, porer och andra defekter i stora gjutgods
(3) Lagerbussningsmaterial: ett lager av aluminiumbrons eller fosforbrons sprayas på lagerbussningen för att reparera eller byta ut den integrerat tillverkade lagerbussningen
(4) Förebyggande av termisk korrosion: aluminiumspray används för att stärka högtemperaturoxidations- och korrosionsbeständigheten hos metallkomponenter, såsom ugnsdörr, ugnsplatta och gasturbindelar
(5) Förebyggande och begränsning av kemisk korrosion: ståldelar i kontakt med fuktig luft, vatten, syralösning eller gas ska sprutas med ett lager av korrosionsbeständiga material (såsom ren zinkaluminiumlegering, tenn, bly, koppar, aluminium). , zink, rostfritt stål eller korrosionsbeständiga icke-metalliska material, etc.).
(6) Andra: beredning av metallpulver; Gör elektriska och elektroniska komponenter, såsom selenlikriktare, motstånd, etc.
4. Karakteristika för plasmasprutningsprocessen
(1) Sprayskikt: sprayningen utförs med en plasmastråle som inte överförs. Efter att legeringspulvret kommer in i högtemperaturstrålen, smälter det omedelbart och skjuter ut med strålen med hög hastighet och sprutar det på ytan av arbetsstycket. De varma smälta pärlorna producerar omedelbart intensiv plastisk deformation och svalnar snabbt till ett fast plasmoniskt lager. Plasmajet har egenskaperna hög temperatur, snabb flödeshastighet och koncentrerad energi, vilket bidrar till att erhålla täta och hög bindningsstyrka beläggningar
(2) Användning: på grund av den höga temperaturroten av konturunderbågen och strålen kan den smälta material med hög smältpunkt. Under sprutning koncentreras värmen, basmetallen värms mindre, beläggningsutspädningshastigheten är låg och deformationen av det sprutade arbetsstycket är mycket liten, så det används ofta för att spruta viktiga delar. I praktisk tillämpning kan slitstarka, värmebeständiga, värmeisolerande, korrosionsbeständiga, tätande och andra beläggningar väljas efter behov.