Bearbetningskvaliteten för verktygsmaskiner (inklusive storlek, form och positionsnoggrannhet och ytkvalitet) beror huvudsakligen på den strukturella styvheten, geometrisk noggrannhet, rörelsenoggrannhet och positioneringsnoggrannhet hos verktygsmaskiner (inklusive verktyg och fixturer), och naturligtvis miljöförhållanden ( temperatur, vibrationer etc.) kontroll och försäkran. Därför måste det lösas genom att utveckla precisions-, högprecisions- och till och med ultraprecisions bearbetningsteknologier och verktygsmaskiner.
Produktionseffektiviteten mäts huvudsakligen genom produktionscykeln för delar från råämne till färdig produkt. Produktionscykeln för delar inkluderar den tid som krävs för att direkt ändra egenskaperna (prestanda) och (form) hos delmaterialet (såsom skärning och formning, värmebehandling etc.) Den tid som krävs för att vänta, sändning, detektering, justering, klämning etc.) består av två delar. För att minska skärtiden är det först nödvändigt att öka skärhastigheten och matningshastigheten. För detta ändamål har människor utvecklat höghastighetsskärningsteknik och verktygsmaskiner, och för att förkorta icke-bearbetningstiden måste människor utveckla mer tekniska åtgärder och utrustning, inklusive mekanisk automation, CNC-flexibla verktygsmaskiner och produktionslinjer (tillverkning) system) och är nu i De blomstrande CNC-kompositbearbetningsmaskinerna, etc.
Bearbetningskostnaderna inkluderar direkta kostnader (såsom materialförbrukning, energiförbrukning, arbetarlöner etc.) och indirekta kostnader (inklusive avskrivningskostnader för anläggningar och utrustning, säkerhets- och miljöskyddsavgifter och förvaltningsavgifter etc.). För att minska kostnaderna finns det många problem inblandade här, inklusive tekniska problem och organisatoriska ledningsproblem, så det behövs mer omfattande forskning för att lösa dem.