Bearbetningsnoggrannhet är graden av överensstämmelse mellan de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för en detalj efter bearbetning och de ideala geometriska parametrarna. Vid bearbetning är fel oundvikliga, men felen måste ligga inom det tillåtna området. Genom felanalys kan vi förstå grundlagen för dess förändring, för att vidta motsvarande åtgärder för att minska bearbetningsfel och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Då kommer det att finnas ett fel kommer att vara anledningen, skälen till det vi sammanfattade, det finns ungefär följande punkter.
1, spindelrotationsfel. Spindelrotationsfel hänvisar till spindelns faktiska rotationsaxel vid varje ögonblick i förhållande till dess genomsnittliga rotationsaxel för storleken av förändringen. De huvudsakliga orsakerna till spindelns radiella vridningsfel är: koaxialitetsfelet hos spindeltapparna, olika fel i själva lagren, koaxialitetsfelet mellan lagren, spindelavböjning, etc.
2, guidefel. Styrskena är en verktygsmaskin för att bestämma den relativa positionen för maskinkomponenterna i riktmärket, men också riktmärket för verktygsmaskinens rörelse. Ojämnt slitage och installationskvalitet på styrskenan är också en viktig faktor som orsakar felet på styrskenan.
3, överföringskedjan fel. Transmissionsfel för transmissionskedjan är felet i den relativa rörelsen mellan de första och sista två transmissionselementen i transmissionskedjan för den inre kontakten. Transmissionsfel orsakas av tillverknings- och monteringsfel för varje komponentlänk i transmissionskedjan och slitage under användningsprocessen.
4, verktygets geometriska fel. Alla verktyg i skärningsprocessen, det är oundvikligt att producera slitage, och den resulterande förändringen i storleken och formen på arbetsstycket.
5, positioneringsfel. För det första överlappar inte riktmärket fel. I de delar som används för att bestämma en yta storlek, plats baserad på riktmärket kallas design riktmärke. I processdiagrammet används för att bestämma storleken och platsen för den bearbetade ytan av processen baserat på riktmärket som kallas processriktmärket. I verktygsmaskinen för bearbetning av arbetsstycket måste du välja ett antal geometriska element på arbetsstycket som positioneringsreferens för bearbetning, om den valda positioneringsreferensen inte överlappar designreferensen kommer det att ge riktmärket överlappar inte felet . För det andra, positioneringsskruven tillverkningsfel.
6, processsystemet deformation av felet som genereras av kraften. Först arbetsstyckets styvhet. Processsystem om arbetsstyckets styvhet är relativt låg jämfört med verktygsmaskinen, verktyget, fixturen, under inverkan av skärkraft, är arbetsstycket på grund av otillräcklig styvhet och deformation orsakad av påverkan på bearbetningsnoggrannheten relativt stor. För det andra, verktygets styvhet. Yttre svarvverktygsstyvhet i riktning mot bearbetningsytan normal är stor, dess deformation kan vara försumbar. Borrning med mindre diameter, verktygsstångens styvhet är mycket dålig, verktygsstångens deformation på hålets bearbetningsnoggrannhet har stor inverkan. För det tredje, styvheten hos verktygsmaskinens komponenter. Maskindelar av många delar, maskindelar styvhet hittills finns det ingen lämplig enkel beräkningsmetod, eller främst med experimentella metoder för att bestämma styvheten hos maskindelar.
7, processsystemet orsakas av termisk deformation av felet. Processsystemets värmedeformation på inverkan av bearbetningsnoggrannheten är relativt stor, särskilt vid precisionsbearbetning och bearbetning av stora delar, kan bearbetningsfel orsakade av värmedeformation ibland stå för 50 procent av det totala felet i arbetsstycket.
8, justeringsfel. I varje bearbetningsprocess bör processsystemet alltid justeras på ett eller annat sätt. Eftersom justeringen inte är helt korrekt, vilket genererar justeringsfel. I processsystemet är arbetsstycket, verktyget i verktygsmaskinens ömsesidiga positionsnoggrannhet, genom justering av verktygsmaskinen, verktyget, fixturen eller arbetsstycket, etc. för att säkerställa. När verktygsmaskinen, verktyget, fixturen och arbetsstyckets ämnen, såsom den ursprungliga noggrannheten i processkraven och inte tar hänsyn till de dynamiska faktorerna, inverkan av justeringsfelet, spelar bearbetningsnoggrannheten en avgörande roll.
9, mätfel. Delar i bearbetning eller mätning efter bearbetning, på grund av mätmetoden, mätnoggrannhet, samt arbetsstycket och subjektiva och objektiva faktorer har en direkt inverkan på mätnoggrannheten.