1. Ta den horisontella skruvinsprutningsmaskinen som ett exempel för att beskriva insprutningsmaskinens arbetsprocess?
(1) Uppvärmning och förplastning: driven av transmissionssystemet kommer skruven att transportera och kompaktera materialen från behållaren framåt. Under skjuv- och friktionsblandningen av värmaren utanför pipan, skruven och pipan kommer materialen gradvis att smälta. En viss mängd smält plast har samlats vid tunnan. Under trycket från smältan kommer skruven långsamt att dra sig tillbaka. Retursträckan beror på mängden som krävs för en injektion av doseringsanordningen. När den förutbestämda injektionsmängden har uppnåtts slutar skruven att rotera och dra sig tillbaka.
(2) . Stängning och låsning av formen: formlåsningsmekanismen trycker på mallen och den rörliga delen som är installerad på den rörliga mallen och den rörliga delen på den rörliga mallen för att stänga och låsa, för att säkerställa att tillräcklig klämkraft kan tillhandahållas för att låsa mögel under formningen.
(3) Flytta injektionsanordningen framåt: efter att formen har stängts, skjuts hela injektionsbasen framåt, så att munstycket på injektionsmaskinen helt kan passa in i formens huvudrör.
(4) Insprutning och tryckupprätthållande: efter att formlåsningen och munstycket är helt monterade på formen, kommer insprutningstryckcylindern in i högtrycksoljan, som trycker skruven framåt i förhållande till cylindern och injicerar smältan som samlats vid toppen av cylindern in i formhåligheten med tillräckligt tryck. Plastvolymen krymper på grund av temperaturfallet. För att säkerställa kompaktheten, dimensionsnoggrannheten och de mekaniska egenskaperna hos plastdelarna är det nödvändigt att upprätthålla ett visst tryck på smältan i formhåligheten för att komplettera material.
(5). Tryckavlastning: när smältan vid formporten är frusen kan trycket avlastas.
(6). Injektionsanordningens reträtt: generellt sett, efter att tryckavlastningen är klar, kan skruven rotera och dra sig tillbaka för att slutföra nästa matnings- och förmjukningsprocess. Efter att förplastificeringen är klar, kommer injektionsbasen att tas bort från formens huvudrör.
(7). Formöppning och utmatning av plastdelar: Efter att plastdelarna i formhåligheten har kylts och formas öppnar formlåsmekanismen formen och trycker ut plastdelarna i formen.
2. Hur många steg är formsprutningsprocessen uppdelad i?
Den kompletta formsprutningsprocessen inkluderar matning, uppvärmning och mjukning, trycksatt injektion, tryckhållning, kylning och formning, urformning och andra processer.
3. Vad är klassificeringsmetoden för formsprutning?
Det finns många sätt att klassificera formsprutningsformar. 1. Den kan delas in i vertikal formsprutning, horisontell formsprutning och vinkelsprutform enligt formen på den använda injektionsmaskinen; 2. Den kan delas in i termoplastisk injektionsform och härdplastinsprutningsform enligt formningsmaterial; 3. Den kan delas in i formar med enkel hålighet och flera håligheter enligt antalet hålrum; 4. Den vanligaste klassificeringen är baserad på formsprutans övergripande strukturella egenskaper. Generellt kan sprutformen delas in i formsprutningsform med enkel yta, sprutform med dubbel yta, snett styrpelare (böjd stift, snett styrspår, snett skjutreglage) lateral delning och kärndragande sprutform, sprutform med rörliga insatser, sprutning form med utstötningsanordning och automatisk trådborttagningsform.
4. Vilken struktur består formsprutan av?
Det finns många typer av formsprutningsformar, och deras strukturer är relaterade till många faktorer, såsom typerna av plast, strukturerna hos plastdelar och typerna av injektionsmaskiner. I allmänhet består formsprutningsformen av gjutdelar, grindsystem, styrdelar, tryckmekanism, temperaturregleringssystem, avgassystem och stöddelar. Om plastdelen har laterala hål eller utsprång, inkluderar sprutformen även sidodel- och kärndragningsmekanismer.
5. Vad hänvisar det gemensamma grindsystemet för formsprutningsformen till?
Det vanliga grindsystemet för en formsprutningsform hänvisar till kanalen genom vilken smält plast kommer in i formhåligheten från munstycket på injektionsmaskinen. Den inkluderar huvudskenan, grenskenan, grinden och kaviteten för kallt material.
6. Vad är skillnaden mellan sprutform med enkel skiljeyta och sprutform med dubbel skiljeyta?
Insprutningsform med enkel yta, även känd som sprutform med två plattor, har endast en yta med delning; Sprutformen med dubbla delningsytor, även känd som formsprutningsformen med tre plattor, har två delningsytor.
7. Under vilka omständigheter krävs dragning av sidokärnan i formsprutningsformen med en lutande styrpelare?
När plastdelens sidovägg har genomgående hål, urtag eller utsprång måste de gjutna delarna göras till lateralt rörliga delar, annars kan plastdelen inte tas ur formen. Hela mekanismen som driver kärnsliden att röra sig i sidled kallas lateral delnings- och kärndragningsmekanism.
8. Vilka är fördelarna och nackdelarna med en sprutform med rörliga insatser?
Formen med rörlig insatsstruktur har fördelarna att inte bara utelämna design och tillverkning av komplexa strukturer såsom lutande styrstolpe och glidblock, minska formens utseende och kraftigt reducera tillverkningskostnaden för formen, utan också använda rörlig insats i vissa situationer där strukturen såsom lutande glidblock inte kan ordnas. Nackdelen med denna metod är att den har dålig säkerhet och låg produktionseffektivitet.
9. Vilken funktion har temperaturregleringssystemet?
För att möta kraven för injektionsprocessen på formtemperatur krävs ett temperaturregleringssystem för att reglera formtemperaturen. I allmänhet utformar formsprutningsformen av termoplaster huvudsakligen formens kylsystem.
10. Vilken är kontrollmetoden för klämkraft?
När högtrycksplastsmältan fyller formhåligheten, kommer den att producera en kraft som gör att formens delningsyta expanderar. Kraften är lika med summan av de projicerade ytorna av plastdelen och portsystemet på avskiljningsytan gånger trycket i formhåligheten. Det bör vara mindre än formlåsningskraften Fp för injektionsmaskinen för att säkerställa att det inte finns något överflöde under injektionen, det vill säga (4.4) - den stigande öppningskraften för den smälta plasten på avskiljningsytan, N.
Trycket i formkaviteten är cirka 80 procent av injektionstrycket i injektionsmaskinen, vanligtvis 20 ~ 40 MPa. Kavitetstryckvärdena som används vid vanlig plastformsprutning anges i tabell 4.3. Tabell 4.3 Kavitetstryck MPa för vanlig plastinsprutning Högtryckspolyeten (PE) lågtryckspolyeten (PE) PS AS ABS POM PC Kavitetstryck 10~15 20 15~20 30 35 40