1. Vad är plastens krympning, och vilka är de grundläggande faktorerna som påverkar krympningen av plast?
Krympning hänvisar till den dimensionella krympningen av plast efter att den tagits ut ur formen och kylts till rumstemperatur. Eftersom denna krympning inte bara orsakas av den termiska expansionen och kallsammandragningen av själva hartset, utan också relaterat till olika gjutningsfaktorer, kallas krympningen av plastdelar efter gjutning gjutkrympning. De viktigaste faktorerna som påverkar krympningshastigheten inkluderar: (1) plastvarianter; (2) Plaststruktur; (3) Formstruktur; (4) Formningsprocess.
2. Vad är plastens flytbarhet? Vilka är de grundläggande faktorerna som påverkar plastens flytbarhet?
Plastsmältans förmåga att fylla formhåligheten vid en viss temperatur och tryck kallas plastisk fluiditet. De huvudsakliga faktorerna som påverkar plastens flytbarhet är: (1) materialtemperatur; (2) Insprutningstryck; (3) Formstruktur.
3. Vad är stresscracking? Vilka är åtgärderna för att förhindra stresssprickor?
Vissa plaster är känsliga för spänningar, lätt att producera inre spänningar under gjutning, spröda och lätta att spricka. När plastdelar utsätts för yttre kraft eller lösningsmedel är de lätta att spricka, vilket kallas spänningssprickor. För att förhindra denna defekt kan å ena sidan förstärkningsmaterial läggas till plasten för att modifiera den; å andra sidan bör man uppmärksamma rimlig utformning av gjutningsprocessen och gjutformen, såsom förvärmning och torkning av material före gjutning, korrekt specifikation av gjutningsprocessens förhållanden, så långt det är möjligt att inte sätta skär, efterbehandling av plast delar, rimlig utformning av grindsystemet och utmatningsanordningen. Uppmärksamhet bör också ägnas åt att förbättra den strukturella bearbetbarheten av plastdelar.
4. Vilka härdningsegenskaper har härdplaster och vilka faktorer är relevanta?
Härdningsegenskap är en speciell egenskap hos härdplaster, vilket hänvisar till processen för att fullborda tvärbindningsreaktionen när härdplaster bildas. Härdningshastigheten är inte bara relaterad till plastvarianterna, utan också till formen, väggtjockleken, formtemperaturen och formningsprocessförhållandena för plastdelarna. Härdningshastigheten kan accelereras genom att använda förpressade göt, förvärmning, öka formningstemperaturen och öka trycksättningstiden. Dessutom bör härdningshastigheten också uppfylla kraven för formningsmetoden.
5. Polyeten kan delas in i flera typer beroende på trycket som används vid polymerisation, och i vilka aspekter kan det tillämpas?
Polyeten kan delas in i högtrycks-, medeltrycks- och lågtryckspolyeten enligt de olika trycken som används vid polymerisation. Högtryckspolyeten, även känd som lågdensitetspolyeten, används vanligtvis för att tillverka plastfilmer (ideala förpackningsmaterial), slangar, plastflaskor, isolerande delar och belagda kablar inom elindustrin. Mediumtryckspolyeten De mest lämpliga metoderna för mediumtryckspolyeten är höghastighetsblåsning, flasktillverkning, film för förpackning, olika formsprutningsprodukter och roterande formningsprodukter, och kan även användas på ledningar och kablar. Lågtryckspolyeten kan användas för att tillverka plaströr, plastplattor, plastrep och delar med låg lastkapacitet, såsom växlar, lager etc.
6. Vilka egenskaper och tillämpningar har polystyren?
Huvudegenskaperna hos polystyren inkluderar: (1) det är det mest idealiska högfrekventa isoleringsmaterialet för närvarande; (2) Dess kemiska stabilitet är god; (3) Den har låg värmebeständighet och kan endast användas vid låga temperaturer. Den är hård och spröd, och plastdelarna är lätta att spricka på grund av inre spänningar; (4) Polystyren har god transparens. Polystyren kan användas inom industrin som instrumentskal, lampskärm, kemiska instrumentdelar, transparent modell, etc; Används som bra isoleringsmaterial, kopplingsdosor, batteridosor etc. i elektriska aspekter; Det används ofta i förpackningsmaterial, olika behållare, leksaker etc.
7. Vilka egenskaper och tillämpningar har ABS?
ABS har (1) god ythårdhet, värmebeständighet och kemisk korrosionsbeständighet; (2) Dess envishet; (3) Den har utmärkt formningsbearbetbarhet och färgningsprestanda; 4) Den termiska deformationstemperaturen är högre än för polystyren, polyvinylklorid, nylon, etc., med god dimensionsstabilitet, kemisk stabilitet och goda dielektriska egenskaper. Dess nackdel är dålig värmebeständighet och väderbeständighet. ABS används ofta inom maskinindustrin för att tillverka kugghjul, pumphjul, lager, handtag, rör, motorhöljen, instrumenthöljen, instrumentpaneler, vattentankhöljen, batteritankar, kylskåp och kylskåpsfoder; Inom bilindustrin används ABS för att tillverka bilskärmar, ledstänger, varma luftkonditioneringskanaler, värmare, etc., och ABS sandwichpaneler används för att tillverka bilkarosser; ABS kan också användas för att tillverka vattenmätarskal, textilutrustning, elektriska delar, kulturella och pedagogiska sportartiklar, leksaker, elektroniska piano- och blockflöjtskal, matförpackningsbehållare, bekämpningsmedelsspray och möbler.
8. Vilka egenskaper och tillämpningar har fenolplaster?
Jämfört med allmänna termoplaster har fenolplast god styvhet, liten deformation, värmebeständighet och slitstyrka och kan användas under lång tid i temperaturintervallet 150 ~ 200 grader. Under tillstånd av vattensmörjning har den extremt låg friktionskoefficient och utmärkt elektrisk isoleringsprestanda. Nackdelen med fenolplast är dess sprödhet och dåliga slaghållfasthet. Fenolharts kan användas för att tillverka kugghjul, lagerskålar, styrhjul, tysta växlar, lager, elektriska konstruktionsmaterial och elektriska isoleringsmaterial, såväl som olika spolställ, kopplingsplintar, elverktygshus, fläktblad, syrafasta pumphjul, växlar och kammar.
9. Vilka egenskaper har formsprutning?
Formsprutning kännetecknas av kort formningscykel, och den kan bilda plastdelar med komplex form, exakt storlek och inbäddade delar på en gång; Stark anpassningsförmåga till olika plaster; Hög produktionseffektivitet, produktkvalitetstemperatur, lätt att realisera automatisk produktion. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av plastdelar, men tillverkningskostnaden för formsprutningsutrustning och form är hög, vilket inte är lämpligt för tillverkning av enstaka delar och små partier av plastdelar.
10. Beskriv kortfattat principen för formsprutning.
Granulär eller pulveriserad plast skickas in i den uppvärmda behållaren från injektionsmaskinens behållare, som värms, smälts och mjukas till en viskös smälta. Drivna av det höga trycket från kolven eller skruven i injektionsmaskinen, sprutas de in i formhåligheten med en stor flödeshastighet genom munstycket. Efter en viss period av tryckupprätthållande, kylning och formning kan formen som ges av formhåligheten bibehållas, och sedan öppnas formen för avskiljning för att erhålla de formade plastdelarna. Detta avslutar en injektionscykel.