Vilka är fördelarna och nackdelarna med CNC-bearbetning?
CNC-bearbetning har följande fördelar:
① Antalet verktyg reduceras kraftigt, och komplexa verktyg krävs inte för att bearbeta delar med komplexa former. Om du vill ändra form och storlek på delar behöver du bara modifiera detaljbearbetningsprogrammet, som är tillämpligt för utveckling och modifiering av nya produkter.
② Bearbetningskvaliteten är stabil, bearbetningsnoggrannheten är hög och upprepningsnoggrannheten är hög, vilket uppfyller bearbetningskraven för flygplan.
③ Produktionseffektiviteten är hög i fallet med flera sorter och produktion av små partier, vilket kan minska tiden för produktionsförberedelse, justering av verktygsmaskiner och processinspektion, och minska skärtiden på grund av användningen av den bästa skärmängden.
④ Den kan användas för att bearbeta komplexa ytor som är svåra att bearbeta med konventionella metoder, eller till och med vissa bearbetningsdelar som inte kan observeras.
CNC, även känd som datorgong, CNCCH eller CNC-verktygsmaskin, är faktiskt ett namn från Hong Kong. Senare introducerades den i Pearl River Delta, som egentligen är en CNC-fräsmaskin.
Det är en ny processteknik. Dess huvudsakliga arbete är att förbereda bearbetningsprogram, det vill säga att konvertera det ursprungliga manuella arbetet till datorprogrammering. Självklart krävs erfarenhet av manuell bearbetning.
CNC, även känd som bearbetningscenter, har ett brett utbud av applikationer, inte begränsat till möbelproduktion. Därför är det värt att lära sig av erfarenheterna från olika industrier i användningen av CNC. Här är följande punkter:
1. Hastigheten på en vit stålkniv får inte vara för hög.
2. Koppararbetarna bör använda mindre vita stålknivar för grov skärning och fler flygknivar eller legeringsknivar.
3. Om arbetsstycket är för högt ska det skäras med knivar av olika längd i lager.
4. Efter uppruggning med en stor kniv, använd en liten kniv för att ta bort överskottsmaterialet och jämna till kniven endast när överskottet är jämnt.
5. Planet ska bearbetas med plattbottenskärare och mindre med kulskärare för att minska bearbetningstiden.
6. När koppararbetaren rengör hörnet, kontrollera först storleken på R på hörnet och bestäm sedan storleken på kulkniven.
8. Om lutningen är ett heltal, ska lutningsskäraren användas för bearbetning, såsom rörposition.
9. Före varje process, tänk på den återstående mängden efter föregående process för att undvika tom fräs eller överdriven bearbetning.
10. Försök att följa en enkel skärbana, såsom kontur, rillning, enkel sida och mindre omgivande höjd.
11. När man går WCUT ska de som kan gå AVSLUT inte gå GROV.
12. När den lätta profilkniven används ska först grovpolering utföras och därefter finpolering. När arbetsstycket är för högt ska kanten poleras först, och sedan ska botten poleras.