Vilken CNC-kylvätska ska väljas för cnc-bearbetning av aluminiumlegering?
Kylning är avgörande vid CNC-bearbetning. Kylvätskan har många användningsområden för att säkerställa en effektiv och exakt drift av maskinen. Att använda rätt typ av CNC-kylvätska under fräsning, slipning eller svarvning kan förhindra överhettning och förlänga verktygets livslängd.
Frästeknik är en av de mest använda NC-processerna i branschen. Den är mycket lämplig för att tillverka specialdesignade delar på en rad olika material. Företag som specialiserar sig på bearbetning av CNC-aluminiumlegeringar måste dock använda kylvätska för att begränsa och kontrollera överhettningen av fräsar.
Cnc-bearbetning av aluminiumlegering
Vad är betydelsen av CNC-bearbetning av kylvätska och vad ska du välja? Låt oss diskutera det.
Effekt av kylvätska på CNC-bearbetning av aluminiumlegering
I skärningsprocessen är hög temperatur mycket skadlig för arbetsstycket, spån och verktyg. Termisk energi kan permanent skada fräsen eller orsaka fysisk skada på tekniker. Det är därför som CNC-kylvätska är oumbärlig under bearbetning.
·Smörjning
Kylmedel och smörjmedel kan ibland användas omväxlande. De är dock inte samma sak. Kylvätska används under fräsning för att minska friktionen mellan verktyget och spånavlägsnandet.
Aluminium, som material, kan vara mycket klibbigt och tenderar till verktyget. Kylvätskan gör saker hala och gör att chips fastnar på dem.
·För kylning
Värmeansamling är farlig för både verktyget och maskinföraren. CNC-bearbetningskylvätska kan användas för att minska temperaturen på arbetsstycket och verktyget. Den tunga skäroperationen tar lång tid och genererar värme snabbare.
·Reducera korrosion
CNC-kylvätska är avgörande för att skydda verktyg och tillverkade delar från korrosion. Genom att tillhandahålla den nödvändiga smörjningen är bearbetningsprocessen sömlös med minimal ytskada.
Typ av kylvätska som används av Cnc vid bearbetning av aluminiumlegering
Valet av CNC-kylvätska är helt baserat på produktens prestanda och de material som används. Vissa typer av kylvätskor är bättre än andra och har olika användningsområden. Du bör välja kylvätska beroende på om du bara behöver kyla, som smörjmedel, spånborttagning eller alla funktioner.
Det finns olika typer av kylmedel, inklusive vätskor, gel och aerosoler. Flytande kylmedel är de vanligaste, inklusive lösliga oljor, rena oljor, syntetiska och halvsyntetiska vätskor.
I CNC-aluminiumprojektet behöver du en kylvätska med hög oljehalt, till exempel ren olja. Detta är det bästa valet, eftersom aluminium ofta är väldigt klibbigt; Därför behöver du mycket smörjning för att förhindra att spån flyttar bort från fräsen. Rak olja har en basmineralolja eller petroleumsammansättning som fungerar i outspädd form. Smörjmedel (som vegetabiliska oljor, estrar och fetter) är väsentliga vid CNC-fräsning.
Bearbetning av aluminiumlegering
Vad du ska tänka på när du använder CNC-kylvätska
Koncentrationsnivån måste övervägas noggrant vid användning av CNC-kylvätska. Underskott eller överskott påverkar maskiner och ökar tillverknings- och underhållskostnaderna.
·Låg kylvätskekoncentration
Om kvantiteten är liten kommer tillverkaren att få kostnader på grund av överhettning och friktion. Dessutom kommer fräsen att minska sin livslängd och orsaka korrosion av arbetsstycket och maskinen. Dessutom kan verktyget föda fram bakterier och därigenom minska dess prestationsnivå.
·Hög kylvätskekoncentration
Å andra sidan, om tekniker använder för mycket CNC-kylvätska i fräsningsprocessen blir det mycket koncentratavfall. Överskott kommer att bilda rester på bearbetningsverktygen, vilket förkortar livslängden.
Dessutom kan en så stor mängd kylvätska kontaminera arbetsstycket och verktygen. För operatörer kan de orsaka hudirritation på grund av kemikalier.
generalisering
CNC-kylvätska är en nödvändighet vid aluminiumbearbetning. Rätt val av kylmedel och appliceringsmetod kan säkerställa att verktygen och aluminiumanpassade delar smörjs under fräsningsprocessen och förhindrar överhettning. Under appliceringen, kontrollera kylvätskekoncentrationen för att förhindra ytterligare skador på maskinen.