Huvudprocesserna för precisionsbearbetning inkluderar tre typer, nämligen mjuk bearbetning, hård bearbetning respektive elektrisk bearbetning. Hur väljer vi då processen? Jag kommer att ge dig följande specifika information.
Först, cnc precisionsbearbetningsordning
När formen är mycket stor och djup, görs grovbearbetningen och halvbearbetningen före härdning med mjuk bearbetning, och efterbehandlingen efter härdning görs med hård bearbetning; små och grunda formar kan fräsas på en gång efter härdning. Om formväggen är mycket tunn och hålrummet är mycket djupt används elektrisk bearbetning.
Om formhålrummet har en stor, plan bottenyta, görs grovbearbetning med en inbyggd frässkiva följt av hörnrensning med en rundfräs, som har god skärstyrka och sprider värme. Fräs med rund näsa i bearbetningen av behovet av att rensa roten av delarna snabbare än effektiviteten hos den platta bottenfräsen, inte lätt att kollapsa kanten
För det andra, valet av cnc precisionsbearbetningsverktyg
Vid cnc-precisionsbearbetning av härdad form är det korrekta valet av fräs mycket viktigt. Vanligtvis är valet av kroppsdesign med hög styvhet, hög temperaturbeständighet, slitstark beläggning, superhårt materialproduktionsverktyg att föredra, Zhongshan Elang precisionsverktyg lanserade höghastighets och hög hårdhet H-serien för att uppnå höghastighets och hög hårdhet HRC70-bearbetning . Dessutom är verktygets styvhet viktig, för att öka styvheten hos fräsen med liten diameter görs skaftets diameter mycket större än verktygets diameter för att förbättra bearbetningsfinishen och förlänga verktygets livslängd; överhängslängden på verktygsklämman ska vara så kort som möjligt. Däremot valet av nya beläggningar, så att verktyget tål högre skärtemperaturer, såsom Tisin och Cygnus-X beläggning med försurningstemperatur på 1300 grader, ythårdhet Hv3700, beläggningstjocklek på 4um så att de är mer lämpliga för höghastighets- och härdning av härdningsformbearbetning
För det tredje, val av verktygshållare för cnc precisionsbearbetning och verktygsfastspänning
Verktygshållaren ska vara dynamiskt balanserad eller välja sintrad verktygshållare, medan formen på verktygshållaren ska anpassas till formens struktur. Vanligtvis bör en halv grads spel upprätthållas mellan fräsen och sidan av arbetsstycket, till exempel, om sidan av arbetsstycket är en 3 graders fas, görs verktygshållarens form till 5/2 för att få maximal styvhet . Om sidan av arbetsstycket är 90 grader rak, ska skaftet vara av tunn halskonstruktion.
Det är viktigt att spänna fast fräsen, vilket innebär toleransen för verktygshållaren, passformen av verktygshållaren och verktygshållaren, och diameterhoppet efter installation. Av denna anledning bör tillverkningstoleransen för verktygshållaren vara -0.0025 mm till -0.005 mm, eller applicering av värmekrympbar klämning för att klämma fast verktyget.
För det fjärde, val av nc precisionsbearbetningsmaskiner och NC-programmeringspunkter
Användningen av god styvhet, högprecisionsmaskiner för att uppnå goda resultat. Bearbetning av formprogrammeringsverktyg med hög hårdhet som skär i formbanan bör användas spiralinterpolering, så att skärprocessen blir smidigare. I de fall där skärning från sidan eller spiral inte kan användas, bör snedvågsskärning användas för att undvika axiell skärning. Programmering bestämmer också storleken på den radiella rörelsen och skärdjupet.