Mittborr: Den används främst för hålpositionering. Eftersom diametern på skärdelen är liten bör en högre hastighet väljas vid mittborrning av hålet.
Standard spiralborr: Skärdelen av spiralborren består av två huvudskäreggar, två extra skäreggar, en mejselegg och två spiralformade räfflor. Eftersom det inte finns någon fixtur för att styra jiggen, påverkas borrning på ett bearbetningscenter av asymmetrin hos skärkrafterna på de två skäreggarna, vilket lätt kan leda till att det borrade hålet böjs. Därför, vid bearbetning av precisionsdelar, måste borrens två skäreggar ha hög slipnoggrannhet (de två skären har samma längd, toppvinkeln är symmetrisk med borrens mittlinje, eller centrum borras först, och sedan borren används för att borra)
Standardbrottsch: Standardbrottschen har vanligtvis 3 till 4 huvudskäreggar, skärdelarnas material är höghastighetstål eller hårdmetall, och strukturen inkluderar rakt skaft, koniskt skaft och hylstyp. Vid lågvolymproduktion konverteras spiralborrar ofta till vanliga brotschborrar.
Djupa hålsborrning: Vid bearbetning av djupa hål kan dålig värmeavledning, svår borttagning av spån och dålig styvhet hos borrstången lätt skada delarna och göra att hålets axel sned, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktiviteten. Därför väljs djuphålsborrning.
Försänkning: Försänkning används främst för bearbetning av koniska försänkta hål eller försänkta hål med platt botten. Huvudproblemet med försänkning är vibrationsmärkena på ändytan eller konytan. Därför, i processen med försänkning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt korrekt val av verktygsparametrar och skärmängd.
Det är mycket viktigt att välja rätt borr för korrekt bearbetning vid bearbetning av precisionsdetaljer, annars skadas delarna. För att säkerställa kvaliteten på bearbetningen måste du regelbundet kontrollera borrkronans livslängd, och du måste byta ut den för att uppnå högeffektiv bearbetningskvalitet.