CNC precisionsskärningsbearbetningscenter måste överväga kategorin bearbetningsprocess som formulerats av bearbetningsfabriken. När du bearbetar delar, välj CNC-svarvning, borrning, CNC-fräsning, borrning eller grovbearbetning, semi precisionsbearbetning, precisionsbearbetning och ultraprecisionsbearbetning, och bestämma lämpliga skärverktyg enligt bearbetningsprocessen.
Faktisk storlek: storleken som erhålls genom mätning. Gränsstorlek: de två gränsvärdena som tillåter ändringar av delstorlek kallas gränsstorlekar. Den är uppdelad i maximal gränsstorlek och minimigränsstorlek. Dimensionell avvikelse: den algebraiska skillnaden som erhålls genom att subtrahera en viss storlek från dess grundstorlek kallas dimensionsavvikelse, som förkortas kallas avvikelse. Den algebraiska skillnaden som erhålls genom att subtrahera den maximala gränsstorleken från dess grundstorlek kallas den övre avvikelsen, och den övre avvikelsen för hål och axel uttrycks med es respektive ES. Den algebraiska skillnaden som erhålls genom att subtrahera minimigränsstorleken från dess grundstorlek kallas den nedre avvikelsen, och den lägre avvikelsen för hål och axel uttrycks av EI respektive EI.
Hårdheten hos bearbetningsmaterial har en viss inverkan på bearbetningen av precisionsmaskindelar, och har ibland stor inverkan, för om hårdheten hos material är för stor kommer bearbetningsutrustningen att skadas eller till och med skadas, vilket kommer att påverka den normala bearbetningen av precisionsmaskindelar, så denna slutsats är gjord. För bearbetning av icke-standardiserade delar kan precisionsmekaniska delar användas, och bearbetningen av sådana delar är inte svår och komplex. Så länge som korrekt och standardiserad drift uppnås kan god bearbetningskvalitet och bearbetningseffekt uppnås.
Strukturen och valet av CNC-fräsmaskin är huvudinnehållet som ska introduceras i den här artikeln, och det är också ett av dess grundläggande innehåll, så vi bör bemästra det väl för att bättre kunna använda CNC-fräsmaskinen. CNC-fräsmaskinen med mindre specifikation är lämplig för bearbetning av små och medelstora delar och konturfräsning av komplexa ytor; CNC-fräsmaskinen med större specifikationer är lämplig för bearbetning av storskaliga och komplexa delar. Nu har noggrannhetsstandarden för CNC-fräsmaskin formulerats, vilket är: positioneringsnoggrannheten för linjära rörelsekoordinater är 0.04/300 mm, den upprepade positioneringsnoggrannheten är 0,025 mm, och fräsnoggrannheten är 0,035 mm. Enligt olika bearbetningsdelar kan vi välja olika CNC-fräsmaskiner, eller lägga till några enheter på de allmänna CNC-fräsmaskinerna enligt bearbetningskraven för delar, för att uppfylla bearbetningskraven.
Det är den inkluderade vinkeln för projektionen av de två huvudskäreggarna i mittsektionen. Ju mindre vertexvinkeln är, desto längre är huvudskäret, belastningen på enhetens skäregg minskar och den axiella kraften minskas, vilket är kraftfullt för borrkronans axiella stabilitet. Och knivens skarpa vinkel vid den yttre cirkeln ökar, vilket bidrar till värmeavledning och förbättrar knivens hållbarhet. Minskningen av vertexvinkeln kommer dock att försvaga borrspetsens hållfasthet och öka spåndeformationen, vilket resulterar i ett ökat vridmoment. Toppvinkeln på den vanliga spiralborren för stekt deg är cirka 118 grader. HSS höghastighetstålborrkrona: vertexvinkeln är vanligtvis 118 grader, ibland mer än 130 grader. HM hårdmetallborrkrona: vertexvinkeln är i allmänhet 140 grader; Raka spårborrar är ofta 130 grader, och tre kantborrar är vanligtvis 150 grader.
Civiliserad produktion bör göras så mycket som möjligt under produktionen. Om växelöverföringsljudet visar sig vara relativt stort kan det bero på grader eller gupp. När du utför precisionsbearbetning, var noga med att lösa graderna eller stötarna innan du sätter dem i den, för att minska förekomsten av växellådsljud. Om noggrannhetskraven för växelämnet är relativt stora, kan bruset uppstå på grund av det stora avvikelsevärdet. När vi väljer växelämnet måste vi välja den med avvikelsevärdet inom ett rimligt område, och vi måste klassificera det efter situationen, annars kan bruset bli större vid användning på grund av den felaktiga klassificeringen. För att kontrollera växlarnas noggrannhet har relevanta studier funnit att om du vill minska bruset från precisionsbearbetning måste noggrannheten ligga inom kontrollområdet och den linjära hastigheten måste vara högre än 20 meter per sekund. Om det finns problem som avvikelser i kuggstigningen eller avvikelser i ringhjulets diameter kan det leda till högt ljud. Rimlig kontroll av växelnoggrannheten är mycket viktig.
Vid bearbetning av fina mekaniska delar är de vanliga bearbetningsmetoderna svarvning och fräsning av delar, och några vanliga fina delar är fräsdelar eller svarvdelar. Efter att arbetsstycket har slutat grovskärning har hela arbetsstycket faktiskt varit väldigt nära utseendet och storleken som arbetsstycket självt begärt, men vid denna tidpunkt finns det fortfarande en stor marginal på ytan av delningsdelen för att stoppa finskärningen. Ytan på arbetsstycket efter finskärning är ljusare och storleken blir mer exakt.
Vid bearbetning av precisionsmaskineridelar finns det vissa specifika krav när det gäller storlek, och det är nödvändigt att känna till dessa specifika krav för att undvika vissa problem i detta avseende. När det gäller specifika krav har den kraven på cylindrisk proportion och det specificerade utbudet av positiva och negativa fel, som är mycket viktiga och oumbärliga. Operatörernas funktion är mycket viktig för bearbetning av mekaniska precisionsdelar, och det är en viktig aspekt som inte kan underskattas och behandlas slarvigt, eftersom denna aspekt är relaterad till kvaliteten och prestanda hos färdiga produkter, så slutsatsen ovan kan vara nådde. Dessutom bör dess operatörer behärska vissa yrkeskunskaper och operativa färdigheter för att undvika felaktiga operationer.
